پگھلنے ٹائٹینیم مرکب کے پانچ طریقے۔

ٹائٹینیم کھوٹ کے پگھلنے کے طریقوں کو عام طور پر تقسیم کیا جاتا ہے: 1. ویکیوم استعمال کے قابل آرک فرنس پگھلنے کا طریقہ method 2. غیر استعمال شدہ ویکیوم آرک فرنس پگھلنے کا طریقہ؛ 3. سرد چاندی پگھلنے کا طریقہ method 4. کولڈ برتن پگھلنے کا طریقہ؛ 5. الیکٹروسلاگ سونگھنے کے پانچ طریقے۔


1. ویکیوم استعمال لائق آرک فرنس پگھلنے کا طریقہ (VAR طریقہ)

ویکیوم ٹکنالوجی کی ترقی اور کمپیوٹر کی ایپلی کیشن کے ساتھ ، VAR کا طریقہ تیزی سے ٹائٹینیم کی ایک سمجھدار صنعتی پیداوار ٹیکنالوجی بن گیا ہے۔ VAR کے طریقہ کار کی قابل ذکر خصوصیات کم بجلی کی کھپت ، اعلی پگھلنے کی رفتار اور اچھے معیار کی تولیدی صلاحیت ہیں۔ عام طور پر ، تیار کردہ انگوں کو VAR کے طریقہ کار سے پگھلنا چاہئے اور کم از کم دو بار یاد رکھنا چاہئے۔ VAR کا طریقہ ٹائٹینیم انگوٹ تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ دنیا بھر کے مینوفیکچررز کے ذریعہ استعمال ہونے والا عمل بنیادی طور پر اسی طرح کا ہے۔ فرق یہ ہے کہ الیکٹروڈ کی تیاری کے مختلف طریقے اور سامان استعمال ہوتے ہیں۔ الیکٹروڈ کی تیاری کو تین قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ پہلے انضمام الیکٹروڈ کو اپنانا ہے جو الیکٹروڈ ویلڈنگ کے عمل کو چھوڑ کر مستقل طور پر دبانے والے حصوں کی طرف سے دبائے جاتے ہیں۔ دوسرا ایک واحد الیکٹروڈ کو دبانے اور اسے قابل استعمال الیکٹروڈ میں ویلڈ کرنا ہے۔ اور ایک میں پلازما آرگون آرک ویلڈنگ یا ویکیوم ویلڈنگ کے ذریعے۔ تیسرا ، کاسٹنگ الیکٹروڈ دوسرے سونگھنے کے طریقوں سے تیار کیا گیا تھا۔


جدید اعلی درجے کی VAR بھٹی کی تکنیکی خصوصیات اور فوائد:

(1) سماکشیی بجلی کی ان پٹ ، یعنی یہ کہنا ہے کہ ، سماکشیی بجلی کی فراہمی پر بھٹی کی پوری اونچائی ، جسے ایکسیل بجلی کی فراہمی کہا جاتا ہے ، علیحدگی کے رجحان کو کم کرتا ہے۔

(2) کراسبل میں برقی انشانکن کو X / Y محور میں ٹھیک ٹن کیا جاسکتا ہے۔

(3) درست الیکٹروڈ وزن والے نظام کے ساتھ ، پگھلنے کی شرح خود بخود کنٹرول ہوجاتی ہے ، مستحکم رفتار پگھلنے کا احساس ہوتا ہے ، اور پگھلنے کے معیار کی ضمانت دی جاتی ہے۔

()) ہر پگھلنے کی تکرار اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانا۔

()) لچک ، یعنی ، ایک فرنس مختلف قسم کے پنڈ (قسم کی قسم) اور بڑے پیمانے پر پنڈ معدنیات سے متعلق پیدا کرسکتی ہے ، جس سے پیداواریت میں بہتری آسکتی ہے۔

(6) اچھی معیشت۔ "سماکشیی بجلی کی فراہمی" موڈ مقناطیسی رساو سے بچ سکتا ہے جس کی وجہ کراسبل سپلائی کے عدم توازن کی وجہ سے ہے۔ بدبودار مصنوعات پر مائل مقناطیسی شعبوں کے منفی اثرات کو کم یا ختم کریں۔ اور بجلی کی استعداد کار کو بہتر بنائیں ، تاکہ مستحکم معیار کا پنڈ حاصل کیا جاسکے۔ "مستقل رفتار پگھلنے" کا مقصد اعلی الیکٹرانک کنٹرول سسٹم اور ویٹ سینسر کے ذریعہ پگھلنے کے عمل میں مستقل قوس کی لمبائی اور پگھلنے کی شرح کو یقینی بناتے ہوئے پنڈ کے معیار کو بہتر بنانا ہے ، اس طرح کوایگولیشن کے عمل کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ علیحدگی کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے اور پنڈ کے اندرونی معیار کی ضمانت دیتا ہے۔

مذکورہ دو خصوصیات کے علاوہ ، ٹائٹینیم گندنے کے لئے جدید VAR فرنس کو بڑے پیمانے پر VAR فرنس کا احساس ہوگیا ہے۔ 5m ، 32t بڑی انگوٹھا۔

VAR طریقہ جدید ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب کے لئے صنعتی پگھلنے کا معیاری طریقہ ہے۔ لیکن درج ذیل ٹیکنالوجیز پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔


سب سے پہلے ، الیکٹروڈ کی تیاری کا طریقہ؛ الیکٹروڈ کی تیاری کا عمل بہت پیچیدہ ہے ، جس میں ٹائٹینیم اسفنج ، انٹرمیڈیٹ الیاس کو دبانے کے لئے ایک مہنگا پریس درکار ہوتا ہے اور بقیہ مواد کو پورے الیکٹروڈ یا ایک چھوٹی برقی رنچ میں واپس کردیا جاتا ہے۔ ایک واحد الیکٹروڈ کو قابل استعمال الیکٹروڈ میں بھی ویلڈڈ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، قابل استعمال الیکٹروڈ کی تشکیل کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے ل it ، اسے کپڑے ، وزن والے مادے ، مکسنگ مٹیریل اور دیگر متعلقہ سہولیات سے آراستہ کرنے کی ضرورت ہے۔


دوسرا ، کبھی کبھار میٹالرجیکل نقائص جیسے علیحدگی۔ جیسے مرکب علیحدگی اور کوگولیشن علیحدگی۔


سابقہ الیکٹروڈ میں ناپاک عناصر یا کھوٹ عناصر کی یکساں تقسیم اور پگھلنے کے دوران وقت کے توازن کی تقسیم کے بغیر استحکام کی وجہ سے ہوتا ہے۔ مؤخر الذکر بعض اوقات اعلی کثافت کی شمولیت (ایچ ڈی آئی) اور خام مال یا عمل میں کم کثافت کی شمولیت (ایل ڈی آئی) کے وقتا فوقتا تعارف کی وجہ سے ہے۔ یہ انکلوژن خوشبو بنانے کے عمل میں مکمل طور پر تحلیل نہیں ہوسکتے ہیں ، اس کے نتیجے میں میٹالرجیکل نقائص جیسے انتہائی مؤثر انکلوژن ہیں۔


2. ناقابل استعمال ویکیوم آرک فرنس پگھلنے کا طریقہ (جین آپ این سی کا طریقہ)

فی الحال ، پانی سے ٹھنڈا تانبے کے الیکٹروڈ نے ٹنگسٹن ٹائٹینیم انڈسٹری کے ابتدائی مرحلے کی جگہ لے لی یورپ اور ریاستہائے متحدہ میں چند ٹن این سی فرنس ہے۔

پانی سے ٹھنڈا تانبے کے الیکٹروڈ کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: ایک خود گردش ہے۔ دوسرا گھومنے والا مقناطیسی میدان ہے ، جس کا مقصد آرک کو الیکٹروڈ کو جلانے سے روکنا ہے۔

این سی فرنس کو بھی دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ایک پانی سے ٹھنڈا تانبے کی مصیبت پگھلنے والے خام مال میں ، پانی سے ٹھنڈا تانبے کا سڑنا انگوٹھے میں ڈال کر۔ دوسرا پانی سے ٹھنڈا تانبے کے مصلوب میں خام مال ، پگھلنے اور استحکام کی مستحکم معدنیات سے متعلق ہے۔

این سی پگھلنے کے طریقہ کار کے فوائد یہ ہیں: (1) دبانے والے الیکٹروڈ اور ویلڈنگ کے الیکٹروڈ کے عمل کو بچا سکتے ہیں۔ (2) آرک کو طویل عرصے تک مادے پر قائم رہ سکتا ہے ، تاکہ انگوٹ مرکب کی یکسانیت کو بہتر بنایا جاسکے۔ ()) خام مال کی مختلف اشکال اور سائز استعمال کرسکتے ہیں ، سملٹنگ کے عمل میں بھی 100٪ اوشیشوں ، ٹائٹینیم کی ری سائیکلنگ شامل کرسکتے ہیں۔

بنیادی گندگی کے طور پر ، این سی کا طریقہ باقیات کی بازیابی اور لاگت کو کم کرنے کے نقطہ نظر سے کافی فائدہ مند ہے۔ عام طور پر ، این سی فرنس اور وی آر فرنس یونٹ اپنے اپنے فوائد کو پورا پورا ادا کرتے تھے۔


3. سرد چولہا پگھلنے کا طریقہ (مختصر کے لئے CHM طریقہ)

خام مال کی آلودگی اور غیر معمولی بدبودار عمل کی وجہ سے ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مصر دیدوں کی میٹالرجیکل شمولیت کے نقائص نے ایرو اسپیس فیلڈ میں ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مصر کی ایپلی کیشن کو ہمیشہ متاثر کیا ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ طیارے کے انجن کے گھومنے والے حصوں میں میٹالرجیکل شمولیت کو ختم کرنے کے لئے ، سرد چولہا پگھلنے والی ٹیکنالوجی تیار کی گئی تھی۔

CHM کے طریقہ کار کی سب سے بڑی خصوصیت پگھلنے ، تطہیر کرنے اور ٹھوس عمل کو الگ کرنا ہے۔ یہ کہنا ہے ، پگھلا ہوا بوجھ لنگ بھٹی کے بستر میں داخل ہونے کے بعد ، اسے پہلے پگھلا جاتا ہے ، پھر بہتر بنانے کے لئے سرد فرنس بستر کے تطہیر والے حصے میں داخل ہوتا ہے ، اور آخر میں کرسٹالائزیشن کے علاقے میں انگوٹھیوں میں مضبوط ہوجاتا ہے۔ CHM ٹکنالوجی کا اہم فائدہ یہ ہے کہ وہ سرد فرنس بستر کی دیوار میں استحکام کے خول بناسکتی ہے ، اور اس کا "واسکوس زون" اعلی کثافت کی شمولیت (ایچ ڈی آئی) جیسے ڈبلیو سی ، مو ، ٹا ، وغیرہ پر قبضہ کرسکتا ہے۔ ریفائننگ زون ، اعلی درجہ حرارت کے مائع میں کم کثافت انکلوژنس (ایل ڈی آئی) ذرات کی حراست کا وقت طویل ہوتا ہے ، جو LDI کی مکمل تحلیل کو یقینی بناتا ہے ، تاکہ مؤثر طریقے سے شمولیت کے نقائص کو دور کیا جاسکے۔ صرف اتنا کہنا ہے. ٹھنڈا چولہا پگھلنے کا صاف طریقہ کار کو کشش ثقل کی علیحدگی اور پگھلنے والی علیحدگی میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔


3.1 الیکٹران بیم کولڈ چولہا پگھلنے (EBCHM) الیکٹران بیم پگھلنے (EB) ایک ایسا عمل ہے جو تیز رفتار الیکٹرانوں کی توانائی کو خود بخود بدبو دار اور بہتر بنانے کے لئے مادے میں حرارت پیدا کرنے کے لئے استعمال کرتا ہے۔ ای بی فرنس کو ٹھنڈے چولوں والی ای بی سی ایچ ایم کہا جاتا ہے۔ ای بی سی ایچ ایم کے عمدہ افعال ہیں جو روایتی سملٹنگ نہیں کرتے ہیں:

(1) مؤثر طریقے سے ٹینٹلم ، مولیبڈینم ، ٹنگسٹن ، ٹنگسٹن کاربائڈ اور دیگر اعلی کثافت کی شمولیت (ایچ ڈی آئی) اور ٹائٹینیم نائٹریڈ کو ہٹا دیں۔ ٹائٹینیم آکسائڈ اور دیگر کم کثافت شامل کرنے (LDI)؛

(2) مختلف قسم کے کھانا کھلانے کے طریقوں کو قبول کرسکتے ہیں ، ٹائٹینیم کی باقیات کی بازیابی نسبتا easy آسان ہے ، یعنی دیگر گندھک کرنے والے طریقوں کو ضائع نہیں کرسکتے ، پھر بھی خالص ٹائٹینیم انگوٹس پیدا کرسکتے ہیں ، مصنوعات کی لاگت کو بہت کم کرسکتے ہیں۔

(3) تجزیہ اور تجزیہ کے لئے اسے براہ راست دھات کے مائع سے نمونہ کیا جاسکتا ہے۔

(4) شکل کا بلٹ پیدا کرسکتے ہیں ، پیداواری عمل کو کم کرسکتے ہیں ، خام مال کی کھپت کو کم کرسکتے ہیں ، پیداوار کو بہتر بناسکتے ہیں۔


ای بی سی ایچ ایم کے پاس اب بھی درج ذیل نقصانات ہیں۔

(1) اعلی ویکیوم حالات میں بدبودار کام کرنے کی ضرورت ہے ، لہذا ٹائٹینیم اسپنج جس میں زیادہ کلورائد موجود ہوتا ہے اسے براہ راست سونگھ نہیں سکتا۔

(2) مصر کے عناصر مستحکم اور کیمیائی ساخت کو کنٹرول کرنا مشکل ہیں۔


3.2 پلازما سرد حسد بستر پگھلنے کا طریقہ (ٹیوب PCHM طریقہ)

پی سی ایچ ایم کا طریقہ کار حرارت کے منبع کے طور پر غیرضروری گیسوں کے آئنائزیشن کے ذریعہ پیدا ہونے والے پلازما آرک کا استعمال کرتا ہے ، اور کم خلا سے قریب کے ماحولیاتی دباؤ تک وسیع دباؤ کی حد میں پگھلنے کو مکمل کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس طریقہ کار کی خصوصیت یہ ہے کہ یہ مختلف بخارات کے دباؤ سے مصر دات کی ترکیب کی ضمانت دے سکتا ہے ، اور اس میں خوشبو کے عمل میں روایتی کھوٹ کی خصوصیات کو بہتر بنانے کی کوئی واضح صلاحیت موجود نہیں ہے۔ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب کے لئے ، مثالی انگوٹ ایک خوشبو سے حاصل کی جاسکتی ہے۔ پی سی ایچ ایم کے جدید طریقہ کار کے فوائد یہ ہیں:


(1) سامان کی سرمایہ کاری کم ، کام کرنے میں آسان ، محفوظ اور قابل اعتماد ہے۔


(2) خام مال کی مختلف اقسام اور شکلیں استعمال کرسکتے ہیں ، اوشیشوں کی بازیابی کی شرح زیادہ ہے۔


(3) کھوٹ کیمیائی ساخت کی تنوع کو یقینی بنانا؛


()) مہنگے غیر محفوظ گیس کی ری سائیکلنگ کا ادراک ، پیداواری لاگت کو کم کرتا ہے۔


پی سی ایچ ایم کے طریقہ کار کا نقصان کم بجلی کی کارکردگی ہے۔ ای بی سی ایچ ایم اور پی سی ایچ ایم میں ایچ ڈی آئی اور ایل ڈی آئی کو ختم کرنے کی مشترکہ صلاحیت ہے۔ سابقہ خالص ٹائٹینیم کو سونگھنے کے لئے زیادہ موزوں ہے۔ مرکب دھاتیں کے لئے ، مؤخر الذکر زیادہ مناسب ہے۔ VAR کے طریقہ کار کی طرح ، مندرجہ بالا دو طریق کار خود کار طریقے سے عملدرآمد کی ایک وسیع رینج حاصل کرسکتے ہیں ، بشمول عمل کے پیرامیٹرز (پگھلنے کی رفتار ، پگھلنے کے دوران درجہ حرارت کی تقسیم ، پگھلنے کے دوران ساخت کی تبدیلی ، انوشوبل انکلوژنز کی ڈگری وغیرہ) اور معیار بھی شامل ہے۔ .




4. کولڈ برتن پگھلنے کا طریقہ (مختصر کے لئے CCM طریقہ)


1980 کی دہائی میں ، امریکی فیروسیلیکن کمپنی نے سلیج لیس انڈکشن سلوگٹنگ عمل تیار کیا اور سی سی ایم کا طریقہ صنعتی پیداوار میں متعارف کرایا ، جو ٹائٹینیم انگوٹ اور ٹائٹینیم صحت سے متعلق کاسٹنگ کی تیاری میں استعمال ہوتا تھا۔ حالیہ برسوں میں ، کچھ معاشی طور پر ترقی یافتہ ممالک میں ، صنعتی پیداوار کے پیمانے پر سی سی ایم کا طریقہ کار شروع ہوا ہے ، جس میں زیادہ سے زیادہ قطر انگوٹ ایل ایم اور لمبائی 2 میٹر ہے ، اور اس کی ترقی کا امکان قابل ذکر ہے۔ سی سی ایم پگھلنے کا عمل دھات کے مصیبت میں پایا جاتا ہے جس میں پانی سے ٹھنڈا آرک کے سائز والے بلاکس یا تانبے کے پائپ شامل ہیں جو ایک دوسرے کے لئے سازگار نہیں ہیں۔ اس مجموعہ کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ ہر دو بلاکس کے درمیان فاصلہ ایک بہتر مقناطیسی فیلڈ ہے ، اور مقناطیسی فیلڈ سے پیدا ہونے والا مضبوط ہلچل کیمیکل ساخت اور درجہ حرارت کو مستقل بنا دیتا ہے ، اس طرح مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔ سی سی ایم کے طریقہ کار میں وی آر کے طریقہ کار کی خصوصیات اور ریفریکٹری ماد crucی کے مصیبت سے پگھلنے والی پگھلنے والی چیزوں کا امتزاج کیا گیا ہے ، جو یکساں ترکیب کے ساتھ اعلی معیار کے انگوٹس حاصل کرسکتے ہیں اور ریفریٹریٹری مٹیریل کے بغیر اور الیکٹروڈز بنائے بغیر کوئی قابل عمل آلودگی حاصل نہیں کرسکتے ہیں۔ VAR کے طریقہ کار کے مقابلے میں ، سی سی ایم طریقہ کار میں کم سامان لاگت اور آسان آپریشن کے فوائد ہیں ، لیکن فی الحال ، یہ ٹیکنالوجی اب بھی ترقی کے مرحلے میں ہے۔


5. الیکٹروسلگ سملٹنگ (ESR)


ESR جب بجلی کی توانائی کو حرارت کی توانائی میں چارجڈ ذرات کے تصادم کے ذریعہ تبدیل کرتا ہے جب کوئی موجودہ بچت الیکٹروسلاگ سے گزرتی ہے۔ سلیگ مزاحمت کے ذریعہ پیدا ہونے والی گرمی کی توانائی سے چارج پگھل اور بہتر ہوتا ہے۔ ESR کا طریقہ غیر فعال سلیگ (سی اے ایف 2) میں الیکٹروسلاگ سونگھنے کے لئے استعمال شدہ الیکٹروڈ کا استعمال کرتا ہے ، جسے اچھ fی سطح کی کوالٹی کے ساتھ ایک ہی شکل کے انگوٹ بیلٹس میں براہ راست ملایا جاسکتا ہے ، اور اگلی عمل میں براہ راست پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔ اس قانون کے فوائد یہ ہیں:


(1) ESR فرنس کی مکمل ہم آہنگی بہترین معیار کے ساتھ پنڈ معدنیات سے متعلق دہرا پن کو یقینی بناتی ہے۔


(2) انگوٹ ، گھنے اور یکساں ڈھانچے کا محوری ذراتی۔


(3) الیکٹروڈ وزن کے نظام اور پگھلنے کی شرح کنٹرول سسٹم انتہائی اعلی صحت سے متعلق کے ساتھ۔


(4) سامان آسان اور چلانے میں آسان ہے۔ نقصان یہ ہے کہ سلیگ کے ذریعہ انگوٹ کو آلودہ نہیں کیا جاسکتا۔

titanium alloys